طبقه بندی کننده پودر شن و ماسه مصنوعی

مزایای محصول

1. اصل مرتب سازی پایدار: محصول دارای سیستم های درجه بندی متعدد است. میدان جریان مواد با استفاده از تجزیه و تحلیل آیرودینامیکی بر اساس ویژگی های شن و ماسه بهینه شده است. این به طور قابل توجهی مقاومت عملیاتی را کاهش می دهد، راندمان مرتب سازی را بهبود می بخشد و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. این فرآیند از فرآیندهای سنتی مرتب سازی شن و ماسه شسته شده با آب پیشی می گیرد.
2. منطقه همزن و طبقه بندی V شکل دارای ساختاری ساده است و به حداقل مواد مصرفی نیاز دارد. عدم وجود همزن برقی افت فشار را به حداقل می رساند و در نتیجه عملکرد پایدار و مصرف برق کم را به همراه دارد.
3. دقت طبقه بندی بالا: جریان هوا در داخل یکسو کننده نسبت به روتور افزایش می یابد، نه چرخش. مواد به طور مکرر در منطقه طبقه بندی تمیز می شوند و در نتیجه دقت طبقه بندی بالایی دارند.
4. عملکرد آسان: روتور قفس از تنظیم سرعت بدون پله فرکانس متغیر استفاده می کند. این محدوده تنظیم گسترده، عملکرد راحت و حساسیت قابل اعتماد را ارائه می دهد.
5. راندمان طبقه بندی بالا: منطقه همزن و طبقه بندی V شکل دارای لایه های متعددی از همزن و صفحات طبقه بندی است که به طور مکرر مواد را هم زده و منفجر می کند و عملاً هیچ پودر ریز در پودر درشت تخلیه شده را تضمین می کند. در درگاه تخلیه پودر متوسط ​​در منطقه ته نشینی و طبقه بندی، جریان هوا پودر ریز را از ماده میانی حذف می کند و به میزان قابل توجهی محتوای پودر ریز آن را کاهش می دهد. منطقه طبقه بندی روتور قفس دارای پره های راهنما برای طبقه بندی دقیق تر و موثرتر است.
6. قطعات مقاوم در برابر سایش تعمیر و نگهداری را به حداقل می رساند و عمر مفید را افزایش می دهد. صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش وارداتی در نواحی آسیب پذیر اجزای اصلی دستگاه گردگیری استفاده می شود و به طور موثر عمر مفید آنها را افزایش می دهد. کل دستگاه به صورت پویا متعادل است و عملکرد صاف را در کل محدوده سرعت تضمین می کند.
7. طراحی جدید برای مهر و موم یاتاقان محور اصلی پایین به طور موثر به دو مسئله اصلی می پردازد: ورود گرد و غبار و نشت روان کننده و به طور موثر عمر مفید یاتاقان را افزایش می دهد.
8. فونداسیون دستگاه غبارگیری از اصول کاهش ارتعاش مکانیکی استفاده می کند تا از تشکیل مضربی صحیح از فرکانس طبیعی جداکننده از فرکانس ارتعاش پایه جداکننده جلوگیری کند و اساساً مشکل طولانی مدت تشدید جداکننده را حل کند.
9. دمپرهای دوتایی در لوله ماسه درشت، لوله ماسه درشت متوسط ​​و لوله ماسه ریز مورد استفاده قرار می گیرند که نشت هوای سیستم را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و بر انتشار گرد و غبار بالا در حین کار دستگاه های غبارگیر قبلی غلبه می کند. 10. این سیستم از دریچه های هوای دو قفل و هوای در گردش داخلی استفاده می کند تا به طور موثر نشت هوای سیستم را کاهش دهد و آلودگی انتشار گرد و غبار را در حین کار کاهش دهد.

اصل کار

ماسه مصنوعی پس از عبور از سنگ شکن، دستگاه ماسه ساز و صفحه ارتعاشی به اندازه 0-4.75 میلی متر تصفیه می شود. سپس این ماسه با استفاده از تجهیزات انتقال به درگاه تغذیه دستگاه وارد شده و وارد منطقه پراکندگی شن و ماسه می شود. چندین مجموعه از صفحات راهنما و صفحات ضربه ای باعث می شوند که ذرات ماسه با اندازه های مختلف با سرعت های مختلف سقوط کنند و در نتیجه اصطکاک مکرر بین ذرات ماسه ایجاد شود. این کار گل و غبار سنگ را از سطح شن و ماسه جدا می کند، که سپس به سرعت توسط باد حذف می شود و به طور موثر ماسه را تمیز می کند.

مواد وارد شده به ورودی 1 توسط صفحات پراکنده چند مرحله ای 4 پراکنده و پاک می شود. وزش هوا از سمت چپ بین صفحات پراکنده، ذرات متوسط ​​و ریز را از جریان مواد حذف می کند و ماسه درشت از خروجی ماسه درشت 6 در پایین تخلیه می شود. مواد معلق در جریان هوا توسط باد به منطقه درجه بندی بین صفحات درجه بندی متعدد 5 منتقل می شود. صفحات درجه بندی بیشتر مواد نسبتاً درشت را از مواد معلق حذف می کنند. سپس مواد درشت روی صفحات درجه بندی می لغزد و دوباره توسط باد بلند می شود. این فرآیند جداسازی مکرر باعث می شود که پودر درشت در ماسه درشت ترکیب شود. مواد معلق در هوا که از صفحه درجه بندی خارج می شوند وارد منطقه درجه بندی مواد متوسط ​​می شوند. در این ناحیه، جریان هوا کاهش می‌یابد و منحرف می‌شود و باعث می‌شود شن و ماسه متوسط ​​در اثر گرانش و ضربه با دیوار ته نشین شود و از خروجی ماسه متوسط ​​8 تخلیه می‌شود. سپس جریان هوا مواد را به منطقه درجه‌بندی مواد ریز می‌برد. در آنجا، صفحه راهنمای منحنی 9 باعث چرخش می شود و در نتیجه اثر دوگانه ته نشینی گریز از مرکز و رسوب گرانشی ایجاد می شود. ماسه ریز به مخروط جمع آوری ماسه ریز 11 در زیر می ریزد و از خروجی ماسه ریز 12 خارج می شود. مواد پودر شده جریان هوا را به ناحیه پودر زدایی می گذراند، جایی که روتور قفس 10 مواد کمی درشت تر (ماسه ریز) را به بیرون پرتاب می کند. ماسه ریز به صفحه راهنمای منحنی برخورد می کند و به مخروط جمع آوری ماسه ریز می افتد. جریان هوای پودری برای جداسازی گاز از جامد وارد سیکلون می شود. پودر ریز جدا شده از خروجی پودر 18 تخلیه می شود و هوای نسبتاً تمیز برای بازیافت از طریق خروجی هوا 17. وارد فن می شود.

مشخصات فنی