پوشش پودری چیست؟ تعریف، فرآیند و پودرسازی توضیح داده شده است

پوشش پودری یک فرآیند تکمیل خشک است: پودر پایه رزین ریز آسیاب شده به صورت الکترواستاتیک شارژ می شود، روی قطعه کار زمینی اسپری می شود و سپس پخته می شود تا ذرات ذوب شوند، جریان پیدا کنند و به یک فیلم سخت و پیوسته تبدیل شوند. از آنجایی که هیچ حلالی دخیل نیست، پودر خود پوشش است - به همین دلیل است که سطح پوشش داده شده با پودر حمل می شود انتشار VOC نزدیک به صفر و یک فیلم 50-100 میکرومتری را در یک پاس می سازد.

این اصطلاح معنای بالادستی نیز دارد. در داخل یک کارخانه پودر، "پوشش پودری" همچنین پوشش و اصلاح ذرات جداگانه را توصیف می کند - افزودنی های پیوند، رنگدانه ها یا لایه های کاربردی بر روی سطوح پودری. هر دو معنا بر یک رشته استوار است: کنترل دقیق بر نحوه آسیاب کردن، طبقه بندی، خشک شدن و نگهداری پودر.

پوشش پودری دقیقاً چیست؟

یک پوشش پودری یک ماده پوشش 100٪ جامد است. هیچ آب و هیچ حلالی در فرمول وجود ندارد: یک محصول معمولی حاوی رزین 50 تا 70 درصد 20-40٪ رنگدانه ها و پرکننده ها، و 1-5٪ مواد افزودنی مانند عوامل جریان، عوامل گاززدایی، و افزودنی های کنترل بار. این مواد قبل از اینکه به یک تفنگ اسپری برسند، با ذوب مخلوط، خنک، خرد شده و به اندازه ذرات متوسط ​​تقریباً 30 تا 45 میکرومتر آسیاب می شوند.

دو خانواده

• پودرهای ترموست - اپوکسی، پلی استر، پلی استر-اپوکسی هیبرید، پلی اورتان، اکریلیک و فلوروپلیمر. اینها در فر به هم متصل می شوند و اکثریت پوشش پودری صنعتی را تشکیل می دهند.
• پودرهای ترموپلاستیک - نایلون، پی وی سی و پلی اتیلن. اینها ذوب می شوند و بدون اتصال متقابل شیمیایی جریان می یابند، که اجازه می دهد تا لایه های بسیار ضخیم و مقاومت شیمیایی قوی ایجاد شود.

شیمی از محیط خدمات پیروی می کند: اپوکسی که در آن محافظت در برابر خوردگی در داخل خانه اهمیت دارد، پلی استر که در آن نور خورشید و آب و هوا دشمن هستند، هیبریدی برای کالاهای فلزی داخلی، و فلوروپلیمر برای مواد شیمیایی تهاجمی یا در دمای بالا.

فرآیند پوشش پودری چگونه کار می کند

سکانس کوتاه است، اما هر مرحله نابخشودنی است. یک سطح آلوده یا یک مسیر زمین ضعیف، یک برنامه کاربردی عالی را خراب می کند.

چرا هزینه مهم است

همانطور که پودر تفنگ را ترک می کند، یک بار ولتاژ بالا و آمپر پایین به ذرات اعمال می شود که سپس به قطعه کار زمین کشیده می شود. این جاذبه الکترواستاتیکی پودر را قبل از عمل آوری در جای خود نگه می دارد و بازیابی را ممکن می کند: اسپری بیش از حدی که قطعه را از دست می دهد را می توان گرفت، الک کرد و دوباره استفاده کرد، با غرفه هایی که به خوبی کار می کنند بازیابی می شوند. 95 درصد یا بیشتر از پودر اسپری شده

پوشش پودری در مقابل رنگ مایع

این دو پرداخت قابل تعویض نیستند و انتخاب معمولاً به اهداف حجم، بستر و ظاهر بستگی دارد.

• انتشار: پودر فاقد حلال است، بنابراین خروجی VOC در مقایسه با رنگ مایع با حلال به شدت کاهش می یابد.
• ساخت فیلم: یک پاس پودر به 50 تا 100 میکرومتر می رسد، در حالی که سیستم های مایع معمولاً به چندین لایه برای تطبیق با آن نیاز دارند.
• ماندگاری: فیلم‌های پودر پخته شده به خوبی در برابر ضربه، ساییدگی و خرد شدن مقاومت می‌کنند، و سیستم‌های اپوکسی یا هیبریدی آزمایش‌های طولانی‌مدت اسپری نمک را در زمانی که پیش تصفیه مناسب باشد، پشت سر می‌گذارند.
• تغییر رنگ: مایع در اینجا برنده است - تغییر رنگ پودر به معنای تمیز کردن غرفه و خطوط است، به همین دلیل است که پودرفروشی ها کارها را به رنگ دسته بندی می کنند.
• بسترها: پودر به بخش رسانا و مقاوم در برابر حرارت نیاز دارد. پلاستیک‌ها و مجموعه‌های حساس به حرارت معمولاً با پوشش‌های مایع یا ماوراء بنفش می‌مانند.

چرا توزیع اندازه ذرات کیفیت پوشش پودری را تعیین می کند؟

دو پودر می توانند ترکیب شیمیایی یکسانی داشته باشند و کاملاً متفاوت رفتار کنند، زیرا عملکرد در توزیع اندازه ذرات زندگی می کند. ریزش بیش از حد زیاد و پودر ضعیف سیال می شود، به طور مداوم شارژ می شود و در غرفه گرد و غبار ایجاد می شود. ذرات درشت بسیار زیاد است و فیلم خشن و پوست پرتقال می شود. بنابراین بیشتر گریدهای پوشش پودری a را هدف قرار می دهند میانه حدود 30-45 میکرومتر با برش بالایی نزدیک به 100 میکرومتر.

به همین دلیل است که طبقه بندی، نه به تنهایی آسیاب، کیفیت پودر را تعیین می کند. الف طبقه بندی پودر پویا برش بالایی را برش می دهد و ریزه ها را در همان جریان هوا بیرون می کشد و نقطه برش را می توان بدون توقف خط تنظیم کرد.

دسته بندی پودر فوق ریز سری TS-CX طبقه بندی فوق ریز خشک با ظرافت مش 200-1000 قابل تنظیم، زمانی مناسب است که کیفیت پودر به برش دقیق و حذف ریزه ها در پردازش مداوم بستگی دارد. مشاهده محصول →

چگونه پودر پوشش پودری ساخته می شود

تبدیل رزین، رنگدانه و پرکننده به پودر قابل پاشیدن، دنباله ای از مخلوط کردن، ذوب شدن و کاهش اندازه است - و دو مرحله آخر محصول نهایی را تعیین می کند.

1. مواد اولیه را وزن کرده و در مخلوط کن با شدت بالا مخلوط کنید.
2. در یک اکسترودر دو مارپیچ تقریباً در دمای 90 تا 120 درجه سانتیگراد ذوب کنید تا رزین هر ذره رنگدانه را خیس کند.
3. مذاب را روی یک تسمه سرد کنید، سپس پوسته کنید و آن را به شکل چیپس خرد کنید.
4. خرد کردن و طبقه بندی تراشه ها، اغلب در یک آسیاب طبقه بندی هوا، برای رسیدن به اندازه ذرات هدف.
5. الک، تشخیص فلز و بسته بندی.

مرحله آسیاب جایی است که بیشتر گیاهان پول به دست می آورند یا ضرر می کنند.

آسیاب طبقه بندی هوا برای آسیاب فوق ریز سنگ زنی ضربه ای و طبقه بندی داخلی را برای کنترل D50 از 1.5 تا 45 میکرومتر ترکیب می کند و به مدیریت گرما در آسیاب رزین پوشش پودری کمک می کند. مشاهده محصول →

آسیاب طبقه‌بندی هوا، آسیاب ضربه‌ای را با چرخ طبقه‌بندی داخلی ترکیب می‌کند، بنابراین تنها ذرات زیر نقطه برش آسیاب را ترک می‌کنند در حالی که مواد بزرگ به گردش خود ادامه می‌دهند. گرمای آسیاب توسط جریان هوا منتقل می شود، که مهم است زیرا رزین های پوشش پودری نرم می شوند و در صورت داغ شدن آسیاب لکه دار می شوند.

ذرات پوشش، نه پانل ها

همین کلمه یک مرحله زودتر در زنجیره ظاهر می شود. پوشش ذرات خشک - که اغلب اصلاح پودر نامیده می شود - هر ذره را در یک لایه نازک از مواد افزودنی، رنگدانه یا مواد کاربردی می پوشاند بدون اینکه چیزی حل شود.

در تولید پوشش پودری از این برای چسباندن رنگدانه‌های فلزی استفاده می‌شود تا دیگر از پودر پایه در طول شارژ سه‌گانه جدا نشوند و برای پوشش خشک ذرات میزبان با سیلیس یا آلومینا در مقیاس نانو برای بهبود جریان پذیری و پایداری بار استفاده می‌شود. فراتر از پوشش‌ها، همین روش پراکندگی پرکننده‌ها را در سیمان، مواد شیمیایی و باتری بهبود می‌بخشد.

واحدهای مبتنی بر روتور کار را با برش زیاد و زمان ماند کوتاه انجام می دهند که دما را تحت کنترل نگه می دارد. دستگاه اصلاح و پوشش پودری ما دقیقاً برای این وظیفه ساخته شده است، ترکیبی از خشک کردن، تجزیه و اصلاح سطح در یک پاس.

دستگاه پوشش و اصلاح پودری ترکیبی از خشک کردن، تجزیه و اصلاح سطح در یک پاس برای پودرهای معدنی، با دوز دقیق اصلاح کننده و گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک. مشاهده محصول →

کنترل گرد و غبار، بازیابی و بهداشت خط

پوشش پودری یک تجارت تولید گرد و غبار در هر دو انتهای زنجیره است. در غرفه، بیش از حد اسپری باید گرفته شود و یا بازیابی شود یا دور ریخته شود. در کارخانه سنگ زنی و طبقه بندی، بخش های ریز باید قبل از رسیدن به فیلتر یا محل کار جمع آوری شوند.

دو قانون یک خط را تمیز و منطبق نگه می دارد:

• جداسازی بازیابی از زباله یک سیکلون پودر درشت قابل استفاده را به قیف برمی گرداند، در حالی که یک کارتریج یا فیلتر کیسه ای بخش ریز را کنترل می کند که در غیر این صورت باعث خراب شدن بازیابی می شود.
• اندازه کلکتور را برای گرد و غبار، نه جریان هوا. ریزهای پوشش پودری سبک و چسبنده هستند، بنابراین کلکتورهای کیسه تمیز پالس با سطح پارچه سخاوتمندانه افت فشار پایدار را به مراتب طولانی تر از واحدهای کم اندازه نگه می دارند.

از سال 2002 تیم ما تجهیزات سنگ زنی، طبقه بندی، خشک کردن و حذف گرد و غبار را برای صنایع سیمان، شیمیایی، برق و فولاد ساخته است که توسط گواهینامه ISO 9001، ISO 14001 و OHSAS 18001 پشتیبانی می شود. کلکتورهای کیسه پالس مانند سری LMC/CDMC و واحدهای جعبه هوا مخصوص آسیاب زغال سنگ ابزارهای استاندارد در آن جعبه ابزار هستند.

خوراکی های کلیدی

• یک پوشش پودری یک پوشش 100٪ جامد و بدون حلال است که به صورت الکترواستاتیک اعمال می شود و در یک کوره به یک لایه سخت تبدیل می شود.
• ضخامت فیلم معمولاً بین 50 تا 100 میکرومتر است و غرفه ای که به خوبی کار می کند 95٪ یا بیشتر از اسپری بیش از حد خود را بازیابی می کند.
• عملکرد بسیار قبل از تفنگ اسپری - با توزیع اندازه ذرات، آسیاب و طبقه بندی تعیین می شود.
• پوشش و اصلاح ذرات خشک همین ایده را به خود سطح ذره گسترش می دهد.

اگر خط سنگ زنی، طبقه بندی، خشک کردن یا حذف گرد و غبار را برای تولید پودر مشخص می کنید، مهندسان ما می توانند مواد و توزیع اندازه ذرات شما را بررسی کنند. جزئیات را برای ما ارسال کنید و ما با یک پیکربندی قابل اجرا باز خواهیم گشت.