پوشش پودری: چیست، چگونه کار می کند و پودر پوشش چگونه ساخته می شود

پوشش پودری یک فرآیند تکمیلی خشک است که در آن ذرات باردار الکتریکی رزین و رنگدانه بر روی یک قسمت زمین شده اسپری می‌شوند و سپس پخته می‌شوند تا این ذرات ذوب شوند، جاری شوند و به یک فیلم سخت و پیوسته تبدیل شوند. این پاسخ کوتاه به این سوال است که "پوشش پودری چیست؟" هیچ حلال، حامل مایع و زمان فلاش وجود ندارد. این پوشش به صورت پودر جامد وارد می شود و به عنوان یک پوسته پلاستیکی سخت از فر خارج می شود که اغلب چندین برابر ضخیم تر از یک لایه رنگ مرطوب است.

اگر تا به حال انگشت خود را در امتداد قاب دوچرخه، کمد بایگانی یا قاب آلومینیومی پنجره قرار داده اید و سطح صاف و کمی مومی شکل را احساس کرده اید، قبلاً پوشش پودری را لمس کرده اید. این یکی از پرکاربردترین روکش های صنعتی در جهان است که از همه چیز از محفظه های الکتریکی گرفته تا ماشین آلات کشاورزی محافظت می کند.

پوشش پودری چیست، به زبان ساده

از نظر شیمیایی، پودر پوشش ترکیبی از چهار گروه از مواد است: یک چسب رزین، رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها، یک عامل پخت، و درصد کمی از افزودنی‌ها مانند اصلاح‌کننده‌های جریان، عوامل گاززدایی و تثبیت‌کننده‌های UV. هیچ چیز در مخلوط مایع نیست. این مخلوط به صورت جامد ساخته می‌شود و به اندازه ذرات کاملاً کنترل‌شده آسیاب می‌شود و در جعبه‌ها یا قیف‌های سیال ارسال می‌شود.

کاربرد در اصل ساده است. قسمت فلزی به زمین متصل می شود، یک تفنگ الکترواستاتیک ذرات پودر را هنگام خروج از نازل شارژ می کند و ذرات باردار روی سطح زمین کشیده می شوند و در آنجا می چسبند تا اجاق گاز کار خود را انجام دهد. یک بستر سیال به جای آن برای قطعات کوچک خاص و کالاهای سیمی سنگین استفاده می شود. سپس قسمت پوشش داده شده از طریق یک اجاق تقریباً با سرعت عبور می کند 180 تا 200 درجه سانتیگراد به مدت 10 تا 20 دقیقه بسته به شیمی و جرم قطعه.

دو ویژگی پوشش پودری را از رنگ مرطوب جدا می کند. ابتدا، فیلم با ذوب شدن به جای تبخیر تشکیل می شود: پودر به یک لایه پیوسته جریان می یابد و سپس به یک شبکه ترموست متصل می شود. دوم، اساساً هیچ حلالی برای آزاد کردن وجود ندارد، بنابراین پودرها به عنوان مواد VOC صفر یا نزدیک به صفر فرموله می شوند و اسپری بیش از حدی که قطعه را از دست می دهد می تواند جمع آوری و دوباره استفاده شود.

پودر پوشش در واقع حاوی چه چیزی است

فرمولاسیون بر اساس کاربرد متفاوت است، اما اکثر پودرهای گرماسخت از دستور العمل مشابهی پیروی می کنند. جدول زیر محدوده های معمولی و کاری که هر جزء انجام می دهد را نشان می دهد.

نحوه عملکرد فرآیند پوشش پودری، گام به گام

1. پیش درمان این قسمت تمیز می شود، چربی زدایی می شود و یک پوشش تبدیلی مانند فسفات آهن یا روی داده می شود، سپس شسته و خشک می شود. عملکرد چسبندگی و خوردگی در اینجا تعیین می شود، نه در کوره.
2. برنامه. پودر را با یک تفنگ کرونا یا تریبو اسپری می کنند یا قسمت را در یک بستر سیال فرو می کنند. ضخامت فیلم هدف معمولاً 60 تا 120 میکرون در یک لایه است.
3. درمان. این قطعه وارد کوره همرفت یا مادون قرمز می شود و تا زمانی که فلز به پنجره پخت مشخص شده توسط تامین کننده پودر برسد، نگه داشته می شود، معمولاً 10 تا 20 دقیقه در دمای 180 تا 200 درجه سانتیگراد.
4. خنک کننده و بازرسی. پس از خنک شدن، اپراتورها ضخامت، براقیت، رنگ و چسبندگی فیلم را بررسی می کنند و هر قسمت نازکی را لمس می کنند.

انواع پوشش پودری

پودرهای ترموست

اینها اسب های کار این صنعت هستند. رزین در طول پخت به هم متصل می شود و نمی توان آن را دوباره ذوب کرد که یک لایه سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ایجاد می کند. مواد شیمیایی رایج عبارتند از:

• اپوکسی: مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی، اما در فضای باز گچ می‌زند، بنابراین برای قطعات داخلی و پوشش لوله‌ها استفاده می‌شود.
• پلی استر: انتخاب استاندارد برای قرار گرفتن در معرض فضای باز، با ماندگاری خوب UV و براق.
• اپوکسی-پلی استر هیبریدی: راه حلی مقرون به صرفه برای قطعات تزئینی داخلی.
• پلی اورتان و اکریلیک: مشخص شده در جایی که ظاهر، سختی یا مقاومت شیمیایی خاص اهمیت دارد.

پودرهای ترموپلاستیک

پودرهای نایلون، پی وی سی، پلی اتیلن و پلی پروپیلن ذوب می شوند و جریان می یابند، اما اتصال عرضی ندارند، بنابراین لایه های بسیار ضخیم تری می سازند، اغلب 250 تا 500 میکرون. آنها برای پوشش های کاربردی روی لوله ها، شیرها و قطعاتی انتخاب می شوند که به جای پوشش تزئینی به مقاومت ضربه ای نیاز دارند.

پوشش پودری در مقابل رنگ مایع

مقایسه زیر آنچه را که در خطوط صنعتی می بینیم منعکس می کند. پودر همیشه راه‌حل نیست، اما در قطعات فلزی که می‌توانند دمای فر را اندازه‌گیری کنند، معمولاً در دوام در واحد هزینه برنده می‌شوند.

مبادلات واقعی هستند. پودر را نمی توان بر روی بسترهای حساس به حرارت مانند اکثر پلاستیک ها و چوب استفاده کرد، تغییر رنگ زمان تولید را هزینه می کند، و دستیابی به لایه های بسیار نازک و یکنواخت سخت تر از مایع اسپری شده است.

جایی که امروزه از پوشش پودری استفاده می شود

تحلیلگران صنعت، بازار جهانی پوشش پودری را در محدوده 12 تا 15 میلیارد دلار قرار داده اند که تقریباً 4 تا 6 درصد در سال رشد می کند. تقاضا از مجموعه ای قابل پیش بینی از بخش ها ناشی می شود:

• وسایل نقلیه خودرویی و الکتریکی: چرخ ها، قطعات تعلیق، سینی باتری و اجزای زیر بدنه.
• آلومینیوم معماری: قاب‌های پنجره، دیوارهای پرده‌ای و روکش‌ها که اغلب بر اساس سطوح عملکرد AAMA 2604 یا 2605 مشخص می‌شوند.
• لوازم خانگی و مبلمان: محفظه ماشین لباسشویی، یخچال، میز اداری و قفسه بندی.
• تجهیزات کشاورزی و ساختمانی: شاسی، قاب و ادواتی که با سایش و آب و هوا مواجه هستند.
• برق و مخابرات: محفظه ها، کابینت ها و عایق های شینه.
• مغازه های کار و تجهیزات ورزشی: قاب دوچرخه، دستگاه های بدنسازی و اسباب بازی های فلزی.

پشت پایان: چگونه پودر پوشش آسیاب و طبقه بندی می شود

پودر داخل جعبه اسلحه به صورت پودر شروع نشد. رزین، رنگدانه، پرکننده و مواد افزودنی به صورت خشک مخلوط می‌شوند، سپس به یک اکسترودر دو پیچی وارد می‌شوند و در آنجا ذوب می‌شوند و در دمای 90 تا 110 درجه سانتی‌گراد پراکنده می‌شوند. مواد داغ را به صورت تکه های نازک فشرده می کنند، به شکل یک ورقه شکننده سرد می شوند و به صورت تراشه شکسته می شوند. همه چیز بعد از آن نقطه یک مشکل کاهش اندازه است و در اینجاست که کیفیت پوشش نهایی تا حد زیادی تعیین می شود.

آسیاب ریز قلب فرآیند است. آسیاب های چکشی مرحله درشت را کنترل می کنند، در حالی که آسیاب های طبقه بندی هوا و آسیاب های جت توزیع اندازه ذرات نهایی را تولید می کنند. از آنجایی که رزین در دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد نرم می شود، آسیاب باید حرارت را به همان سرعتی که ایجاد می کند حذف کند، به همین دلیل است که جریان هوا و طراحی خنک کننده به اندازه سرعت روتور اهمیت دارند.

آسیاب طبقه بندی هوا اندازه ذرات محصول: D50 قابل تنظیم بین 1.5 تا 45 میکرومتر. مشاهده محصول →

طبقه بندی نیمه دیگر کار است. یک پوشش پودری معمولاً دارای اندازه متوسط ​​ذرات 30 تا 45 میکرون است که ریزدانه‌های زیر 10 میکرون به حداقل رسیده و دم درشت بالای 100 میکرون تقریباً حذف شده است. ریزه ها باعث سیال شدن ضعیف و کاربرد گرد و غبار می شوند، در حالی که ذرات درشت پوست پرتقال و لایه های ناهموار تولید می کنند. نگه داشتن یک نقطه برش محکم چیزی است که پودری را که به آرامی با راندمان انتقال بالا پاشیده می شود از پودری که باعث پس زدن و دوباره کاری می شود جدا می کند. اگر می خواهید ببینید که نقطه برش در عمل چگونه نگه داشته می شود، یادداشت ما در مورد چگونه یک طبقه بندی پودر پویا کار می کند از مکانیسم عبور می کند.

طبقه بندی هوا اندازه ذرات محصول: D50 از 1 تا 45 میکرومتر متغیر است. راندمان طبقه بندی: 60% تا 90%. ظرفیت تولید: 1 تا 60 تن در ساعت مشاهده محصول →

برخی از فرمول ها به یک مرحله دیگر نیاز دارند. رنگدانه‌های فلزی، موم‌ها و افزودنی‌های کنترل بار به ذرات پایه متصل می‌شوند، بنابراین نمی‌توانند در حین انتقال یا پاشش از هم جدا شوند و ماشین‌های اصلاح مخصوصاً برای این کار وجود دارند.

پوشش پودری and modification machine اصلاح کننده ها و مواد دقیقا اندازه گیری می شوند و به طور یکنواخت با توجه به نسبت اختلاط اضافه می شوند و دقت آنی نسبت اختلاط را تضمین می کنند. این اجازه می دهد تا یک سلام ... مشاهده محصول →

این زمینه ای است که ما هر روز روی آن کار می کنیم. Jiangsu JND از سال 2002 تجهیزات سنگ زنی، طبقه بندی، خشک کردن، جمع آوری گرد و غبار و تصفیه گازهای دودکش را با پشتیبانی یک مرکز فناوری استانی، همکاری طولانی مدت با دانشگاه هایی مانند دانشگاه جنوب شرقی و دانشگاه Tongji و گواهینامه ISO 9001، ISO 14001 و OHSAS 18001 ساخته است. کارخانه‌ها و طبقه‌بندی‌کننده‌های ما به تولیدکنندگان پودر و همچنین صنایع سیمان، شیمیایی، نیروگاه و فولاد خدمت می‌کنند و سؤالات مهندسی یکسانی در همه آنها مطرح می‌شود: چقدر خوب، چقدر یکنواخت و چقدر ثابت.

مشکلات رایج پوشش پودری و علل آنها

بیشتر عیوب به سه متغیر مربوط می شوند: پیش تصفیه، ضخامت فیلم و تاریخچه حرارت. جدول زیر خطاهایی را که اغلب در مورد آنها می شنویم فهرست می کند.

درست کردن سمت پودری فرآیند

پوشش پودری یک ایده ساده با زنجیره تامین تقاضا در پشت آن است. شیمی نحوه عملکرد فیلم را تعیین می‌کند، اما توزیع اندازه ذرات تعیین می‌کند که چگونه اسپری شود، چه مقدار اسپری بیش از حد بازیابی می‌کنید و هر چند وقت یک‌بار خط تولید شما دفع می‌شود. چند میکرون رانش در انتهای ریز توزیع می تواند یک خط صاف را به یک خط مجدد تبدیل کند.

اگر پودر پوشش تولید می‌کنید یا پرکننده‌های معدنی موجود در آن را پردازش می‌کنید، انتخاب تجهیزات آسیاب و طبقه‌بندی با نقطه برش پایدار بالاترین تصمیمی است که می‌گیرید. تیم ما بیش از دو دهه است که آسیاب‌ها و طبقه‌بندی‌کننده‌ها را اندازه‌گیری می‌کند، و ما خوشحالیم که قبل از توصیه پیکربندی، به مواد، توزیع هدف و ظرفیت شما نگاه می‌کنیم. با مهندسان ما در تماس باشید و ما از طریق اعداد با شما کار خواهیم کرد.