دستگاه پوشش و اصلاح پودری

مزایای محصول

1. اصلاح کننده ها و مواد دقیقا اندازه گیری می شوند و به طور یکنواخت با توجه به نسبت اختلاط اضافه می شوند و دقت آنی نسبت اختلاط را تضمین می کنند. این امکان را برای نرخ پوشش بالا با حداقل مواد پوشش فراهم می کند.
2. اصلاح محصول منجر به کیفیت عالی و پایدار می شود.
3. اصطکاک با سرعت بالا باعث تولید گرما می شود و نیاز به دستگاه گرمایشی را از بین می برد و در نتیجه هزینه های عملیاتی پایین و صرفه جویی در سرمایه گذاری را به همراه دارد.
4. راه حل های سفارشی اصلاح سطح پودر بر اساس خواص مواد، کاربردهای محصول و نیازهای کاربر ارائه می شود.
5. کاربرد گسترده، دستیابی به نتایج ایده آل برای انواع پودرهای معدنی معدنی.

اصل کار

1. مکانیسم اصلاح
   اصول اولیه اصلاح: دستیابی به نرخ کپسولاسیون یا اثر اصلاحی با مواد پوشش کمتر و هزینه کمتر.
   عملکردهای اصلی اصلاح سطح: پراکندگی، کاهش ویسکوزیته، افزایش پر کردن، و اثرات مکانیکی سطحی.
   روش‌های اصلاح: اصلاح شیمیایی سطح، اصلاح پوشش و اصلاح مکانیکی.
   انتخاب فرآیند اصلاح: مکانیسم اصلاح، اصلاح کننده، فرآیند اصلاح و تجهیزات، کنترل فرآیند، و آزمایش و ارزیابی محصول.
   اهداف، روش‌ها و اصلاح‌کننده‌های مختلف به تجهیزات فرآیندی متفاوتی نیاز دارند.
   
   
2. الزامات اساسی فرآیند
   اصلاح کننده با آب رقیق می شود. اقداماتی مانند پخش کننده، امولسیفایر و افزودن اسپری برای بهبود پراکندگی استفاده می شود و پاشش مداوم یا چکاندن به تغذیه مداوم پودر مرتبط است.
   اندازه گیری دقیق اصلاح کننده و مواد برای افزودن و تغذیه یکنواخت، اطمینان از دقت لحظه ای نسبت بین این دو، دستیابی به پوشش یکنواخت و محکم اصلاح کننده روی سطح پودر، قابلیت کنترل خوب پارامترهای فرآیند و کیفیت محصول پایدار مورد نیاز است.
   کنترل دما و زمان سیستم باید شرایط فرآیند مورد نیاز مکانیسم یا اصلاح کننده را برآورده کند تا از واکنش اصلاح یا پوشش کافی اطمینان حاصل شود.
   شرایط عملیاتی تجهیزات مناسب است.
   استفاده از تجهیزات کمکی (تجزیه کننده یا طبقه بندی کننده) و عوامل محیطی (دما و رطوبت) نیز در نظر گرفته می شود.
   
   
3. فرآیند تولید اصلاح مستمر
   فرآیندهای اصلاح مداوم سطح شامل تغذیه مداوم مواد و افزودن مداوم اصلاح کننده های سطحی است. بنابراین، علاوه بر تجهیزات اصلی اصلاح، فرآیندهای اصلاح مداوم سطح پودری نیز شامل تغذیه و دوز مداوم (برای افزودن اصلاح‌کننده‌های سطح) می‌شود. از آنجایی که فرآیندهای اصلاح پیوسته از تجهیزات تولید متفاوتی نسبت به تجهیزات اصلاح متناوب استفاده می کنند، می توان آنها را به طور مداوم در دسته های بزرگ اصلاح کرد.
   

فرآیندهای اصلاح مداوم سطح عبارتند از: آسیاب جریان گردابی، آسیاب جریان گردابی، آسیاب جریان گردابی و آسیاب جریان گردابی.

فرآیندهای اصلاح سطح دسته ای
فرآیندهای اصلاح سطح دسته ای involve simultaneously feeding a measured amount of powder material and a pre-mixed surface modifier into the surface modification equipment. The surface modification process is performed at a constant temperature for a specified period of time. The treated material is then discharged and refilled for the next batch of powder for surface modification. This process is typically combined with an air classifier to separate agglomerated particles during the modification process, improving product quality.

فرآیندهای اصلاح سطح دسته ای include: high-speed mixing and modification machines.

5. فرآیندهای اصلاح سطح کامپوزیت
   اصلاح‌کننده‌های سطح در طول اعمال نیروی مکانیکی، آسیاب ریز یا آسیاب بسیار ریز اضافه می‌شوند و اندازه ذرات پودر را کاهش می‌دهند و در عین حال سطح ذرات را از نظر شیمیایی پوشش می‌دهند.

مشخصات فنی

فرآیند اصلاح مداوم مدیفایر آسیاب دیسک سوزنی (به عنوان مثال استفاده از کربنات کلسیم)

فرآیند اصلاح پیوسته اصلاح کننده آسیاب سه غلتکی (به عنوان مثال استفاده از کربنات کلسیم)

فرآیند اصلاح پیوسته اصلاح کننده آسیاب جریان آشفته (به عنوان مثال استفاده از کربنات کلسیم)