طبقه بندی پودر سه محرکه هوشمند JTD

مزایای محصول

1. طبقه بندی پودر سه محرکه می تواند مواد را به چهار دسته تقسیم کند: ذرات درشت (d> 150 میکرومتر)، پودر درشت (150 میکرومتر < d> 45 میکرومتر)، پودر متوسط (45 میکرومتر < d> 20 میکرومتر)، و پودر ریز (d <20 میکرومتر). به عنوان یک دستگاه پیش آسیاب و دانه بندی برای پرس های غلتکی سیمان، پودر متوسط ​​را می توان آزادانه برای تغذیه محصول سیمان و/یا آسیاب گلوله ای تنظیم کرد. درجه بندی سیمان را نیز می توان با تنظیم عیار پودر ریز بهینه کرد.
2. ذرات مواد از درشت به ریز دسته بندی می شوند و به تدریج غلظت خوراک کاهش می یابد و تداخل ذرات از بین می رود. فرآیند مرتب سازی اولیه، ذرات درشت را از پودر مخلوط از قبل جدا می کند. این امر تداخل ذرات درشت را در فرآیند جداسازی ثانویه حذف می کند، پودر درشت را در فرآیند جداسازی ثانویه جدا می کند و تداخل پودر درشت را در فرآیند جداسازی سوم حذف می کند. کاهش تدریجی نرخ تغذیه و حذف تداخل ذرات به طور قابل توجهی باعث کاهش حجم هوای مورد نیاز برای جداسازی می شود و در نتیجه صرفه جویی قابل توجهی در انرژی می شود.
3. میدان جریان داخلی با استفاده از مدل RNG (t-e)، طرح مرتبه اول جهت باد، و جفت فشار-سرعت SIMPLEC شبیه‌سازی شد. همراه با شرایط عملیاتی طبقه‌بندی‌کننده هوای گردابی، نرخ بارگذاری جرمی و حجمی ذرات درون طبقه‌بندی‌کننده محاسبه شد. یک مدل فاز گسسته جفت دو طرفه گاز جامد (DPM) تعیین شد. مدل تصادفی با استفاده از روش مونت کارلو حل شد، که منجر به منحنی‌های بازده طبقه‌بندی جزئی شد که بیشتر شبیه منحنی‌های طبقه‌بندی ایده‌آل بود و شرایط عالی برای جداسازی دقیق ایجاد کرد.
4. ساختار فشرده: مجموعه ای از دیسک های پخش کننده پروانه جایگزین جداکننده نوع V می شود و هزینه های تجهیزات و ساخت و ساز جداکننده نوع V را کاهش می دهد. ترکیبی از تجهیزات طبقه‌بندی دو درایو و قفس دوگانه و یک اتومایزر پراکنده قدرتمند، فرآیند تغذیه را کوتاه می‌کند و مقاومت سیستم را کاهش می‌دهد. 5. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: سیستم انتخاب پودر یک فرآیند گردش داخلی با قدرت نصب شده کم، سر و صدای کم و بدون انتشار گرد و غبار را اتخاذ می کند، که راهی موثر برای شرکت های سیمان برای برآورده کردن استانداردهای حفاظت از محیط زیست ارائه می دهد.

اصل کار

این دستگاه از سه واحد طبقه بندی تشکیل شده است: واحد I واحد طبقه بندی است، متشکل از درایو I، مجموعه محور محرک I، تکیه گاه میله اتصال I، لوله تغذیه، مخروط جمع آوری مواد درشت، پیچ ورودی هوا، روتور I و صفحه طبقه بندی. واحد II یک واحد طبقه‌بندی پودر متوسط ​​درشت است که شامل محرک II، اجزای انتقال درایو II، تیغه‌های استاتور I، روتور II، مخروط جمع‌آوری پودر درشت، محفظه پایینی، محفظه میانی، پشتیبانی میله m، مخروط جمع‌آوری پودر متوسط، جعبه هوادهی، محفظه هوا، مخروط راهنمای مواد و سیکلون است. سه واحد طبقه بندی در یک سیستم روانکاری با یاتاقان های روغن کاری شده با گریس و مهر و موم شده با روغن با قاب لاستیکی و مهر و موم هوا ترکیب می شوند.

برخی از محفظه ها مجهز به آب بند هوا بوده و دارای درب های بازرسی هستند. کاشی های چینی به ورودی هوا و خروجی زانویی محفظه متصل می شوند. لوله تغذیه، تیغه های استاتور و سایر اجزاء با مواد مقاوم در برابر سایش جوش داده شده اند. قیف دارای روکش مقاوم در برابر سایش برای محافظت در برابر سایش است. قسمت بالایی محفظه هوا وزن موتور، کاهنده و تکیه گاه متصل به شفت اصلی طبقه بندی کننده را تحمل می کند. روتور با یک کلید به شفت اصلی محکم می شود.

مواد حاصل از پرس فرآیند یا آسیاب عمودی به ورودی طبقه‌بندی کننده وارد می‌شود. دیسک پراکنده پروانه دوار مواد را در حالت پراکنده به سمت سندان گیرنده منحنی ثابت (صفحه تجزیه) پرتاب می کند. هوا به طور مماس از طریق ورودی هوا وارد حلقه می شود، جایی که مواد توسط دیسک پراکنده و سندان پراکنده می شوند و در جریان هوای چرخان طبقه بندی اولیه می شوند.

پس از طبقه بندی اولیه، ذرات بزرگتر از 0.15 میلی متر وارد مخروط جمع آوری مواد درشت می شوند. ذرات کوچکتر از 0.15 میلی متر توسط جریان هوا به سمت بالا به منطقه طبقه بندی بین تیغه های استاتور I و دهانه روتور منتقل می شوند. در آنجا، نیروی گریز از مرکز جریان هوا در حال چرخش و نیروی کشش گریز از مرکز جریان هوا منجر به طبقه بندی ثانویه می شود.

پس از طبقه بندی ثانویه، ذرات بزرگتر از 0.045 میلی متر به مخروط جمع آوری پودر درشت می افتند. ذرات کوچکتر از 0.045 میلی متر توسط جریان هوا به سمت بالا به منطقه طبقه بندی بین تیغه های استاتور II و روتور m برای طبقه بندی سوم بعدی منتقل می شوند.

پس از سه دور مرتب سازی، ذرات بزرگتر از 0.02 میلی متر در مخروط جمع آوری پودر متوسط ​​می افتند. ذرات کوچکتر از 0.02 میلی متر توسط جریان هوا از مرکز روتور منتقل می شوند و از طریق جعبه هوا و مجاری به جمع کننده گرد و غبار تخلیه می شوند.

این دستگاه تحت فشار منفی کار می کند. هوای دسته بندی می تواند هوای غبارآلود، هوای بیرون یا مخلوطی از این دو باشد. گازهای اولیه و ثانویه به صورت مماس از طریق ورودی هوای مربوطه خود وارد طبقه بندی کننده می شوند.

مشخصات فنی

1. غلظت خوراک در طول مرتب سازی گام به گام کاهش می یابد و تداخل ذرات را از بین می برد. این منجر به دقت طبقه بندی بالا و راندمان جداسازی بیش از 80٪ می شود.
2. ظرفیت بارگیری گرد و غبار بالایی در واحد حجم هوا دارد. ساختار پیشرفته و منطقی آن اجازه می دهد تا تغییرات گسترده ای در حجم هوای جداسازی، خروجی، و نرخ تغذیه بدون تأثیر بر راندمان جداسازی، که منجر به عملکرد طبقه بندی بسیار پایدار می شود.
3. تجهیزات مقاومت پایینی را ارائه می دهند. با ادغام اصول جداسازی چندگانه و استفاده از تجزیه و تحلیل آیرودینامیکی برای بهینه سازی کل میدان جریان، سیستم به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی در سراسر مدار سنگ زنی دست می یابد.
4. کنترل سیستم ساده، حساس و قابل اعتماد است. تنظیم سرعت روتور وضعیت عملکرد آسیاب غلتکی، نرخ تغذیه آسیاب گلوله ای و ظرافت و عملکرد محصول نهایی را تنظیم می کند. این روش سنتی تنظیم دستگاه جداسازی از طریق تنظیم حجم هوای فن را به دلیل محدود بودن محدوده تنظیم روتور در سیستم های سنگ زنی معمولی حذف می کند. این سیستم از تنظیم سرعت بدون پله استفاده می کند و تنظیم را راحت و قابل اعتماد می کند.
5. طراحی ساختاری پیشرفته، قابل اجرا و قابل اعتماد است. بخش‌های بسیار ساینده طبقه‌بندی‌کننده، مانند سیکلون، شاخ حلزون، پره‌های هدایت کننده هوا و روتور، از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند یا با فناوری ضد سایش پردازش می‌شوند و در نتیجه نرخ سایش بسیار پایینی دارند. فضای داخلی طبقه‌بندی‌کننده با صفحات فولادی مقاوم در برابر سایش پوشانده شده است که به طور موثر عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. مهر و موم بلبرینگ پایینی اسپیندل از طراحی جدیدی بهره می برد که به طور موثر دو مشکل اصلی ورود گرد و غبار و نشت روان کننده را از بین می برد و در نتیجه عمر مفید بلبرینگ پایین را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.