طبقه بندی پودر دو روتور

مزایای محصول

در تولید سیمان، سیستم های آسیاب با جریان دایره ای به طور گسترده ای برای بهبود کارایی سیستم آسیاب و کاهش مصرف انرژی محصول استفاده می شود. به عنوان یک جزء حیاتی این سیستم، عملکرد پایدار طبقه‌بندی‌کننده مستقیماً بر کارایی سیستم تأثیر می‌گذارد. بنابراین، توسعه طبقه بندی کننده ها از دیرباز مورد توجه موسسات تحقیقاتی و شرکت های صنعتی و معدنی بوده است.

طبقه‌بندی‌کننده دو روتور ترکیبی با راندمان بالا، ضد تراکم سری JND نوع جدیدی از طبقه‌بندی‌کننده است که به‌طور مستقل توسط تکنسین‌های شرکت تجهیزات ساختمانی Jiangsu Jinengda توسعه یافته است و فناوری طبقه‌بندی‌کننده بین‌المللی را با کاربرد بهینه تئوری جریان گردابی مسطح برای کلاسی‌های نوع سیکلون ترکیب می‌کند. ثابت کرده است که بازده طبقه بندی کننده 85-90٪ را به دست می آورد که تنظیم ظرافت راحت و انعطاف پذیر و عملکرد پایدار و قابل اعتماد را ارائه می دهد.

در مقایسه با طبقه‌بندی‌کننده‌های سنتی، دسته‌بندی‌کننده دو روتور ترکیبی با راندمان بالا، ضد تراکم سری JND دارای مزایای منحصربه‌فرد زیر است:

1. این دیسک از یک دیسک پراکندگی پروانه ای متحرک و مدولار استفاده می کند. این نه تنها باعث پخش شدن مواد می شود، بلکه باعث ایجاد جریانی به سمت بالا می شود که باعث می شود ذرات مواد روی دیسک بجوشند و پراکنده شوند و در نتیجه طبقه بندی و پراکندگی ذرات مواد را افزایش دهند.

2. دارای یک اصل طبقه بندی پیشرفته است. این دستگاه با ترکیب مکانیسم های چندگانه جداسازی پودر، از تعادل بین نیروهای گریز از مرکز متضاد و مکش گریز از مرکز جریان هوا استفاده می کند. مواد از منطقه جداسازی با رابط های جداسازی متمایز عبور می کنند و در نتیجه دقت طبقه بندی بالایی دارند.
3. روتور قفس پایینی پشت سر هم پودر درشت جدا شده در محفظه جداسازی فوقانی را بلند کرده و پراکنده می کند و در عین حال از جریان هوای گردابی یکنواخت در داخل دستگاه اطمینان می دهد که پودر ریز مناسب را بیشتر جدا می کند.
4. شفت اصلی طبقه‌بندی کننده دارای سرعت بالای بدون پله است که امکان تنظیم ظرافت راحت، حساس و قابل اعتماد را در یک محدوده تنظیم گسترده فراهم می‌کند.
5. منطقه جداسازی مجدد طراحی شده برای افزایش مساحت فضایی و بهبود کارایی جداسازی بهینه شده است.
6. یک گردگیر سیکلون با مقاومت کم استفاده می شود که در نتیجه مقاومت کم و راندمان جمع آوری گرد و غبار بالا است.
7. دستگاه های مختلف ضد تراکم، از جمله یک سوییپر الاستیک، در داخل دستگاه برای اثربخشی عالی ضد تراکم بهینه شده اند.
8. تمام مناطق آسیب پذیر با پوشش های چند مرحله ای جدید محافظت می شوند که به طور موثر عمر واحد اصلی را افزایش می دهد.
9. سیستم چرخشی از سیستم ایستگاه روغن خشک استفاده می کند و با موفقیت به مسئله سایش یاتاقان می پردازد. 10. استفاده از یک ساختار هیپراستاتیک عملکرد عملاً بدون لرزش کل دستگاه را تضمین می کند. استفاده از فن ضد گرد و غبار و لرزشگیر باعث کاهش لرزش سیستم می شود.
10. لوله‌های پودری درشت و ریز از دریچه‌های هوای دوتایی بهم پیوسته استفاده می‌کنند که نشت هوا را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و بر مشکل تولید گرد و غبار بالای متمرکزکننده‌های پودر قبلی غلبه می‌کند.

اصل کار

1. مواد اگزوز از قیف بالایی وارد محفظه داخلی طبقه‌بندی‌کننده می‌شوند و روی دیسک پراکنده پروانه‌ای یکپارچه که با روتور یکپارچه شده می‌افتد. به دلیل چرخش پر سرعت دیسک، در همه جهات پراکنده می شود. به طور همزمان، جریان به سمت بالا که توسط تیغه های پروانه ایجاد می شود، مواد را به سمت بالا می برد و نقطه جوش بر روی تیغه های پروانه دیسک ایجاد می کند. ذرات ریزتر به سمت بالا شناور می شوند، معلق و پراکنده می شوند، در حالی که مواد درشت تر یا سنگین تر توسط تیغه های دیسک پراکنده می شوند و در امتداد دیواره سیلندر می افتند و فرآیند جداسازی را تکمیل می کنند.
2. در زیر دیسک پراکندگی یک روتور قفس پایینی 10 قرار دارد. روتور قفس پایینی با چرخش با محور اصلی گردابی ایجاد می کند که مواد درشت و سنگینی را که در امتداد دیواره سیلندر می افتند دوباره پراکنده می کند. ذرات ریزتر به سمت بالا بلند می شوند و برای طبقه بندی بیشتر به هوای در حال گردش بازگردانده می شوند. سپس ذرات درشت از یک مکانیسم قطره ای عبور می کنند و از مخروط داخلی تخلیه می شوند.
3. در بالای دیسک پراکندگی یک روتور قفس 6 قرار دارد. درون محفظه انتخاب پودر، جریان هوا در نزدیکی سطح حلقه طبقه‌بندی روتور قفس بالایی و مواد پراکنده در آن با سرعت بالایی که توسط حلقه هدایت می‌شود، می‌چرخند. این گرداب با سرعت بالا یک گرداب یکنواخت و شدید را در اطراف حلقه تشکیل می دهد. در این منطقه، رابطه بین نیروی گریز از مرکز و نیروی مکش در همه مکان‌ها ثابت می‌ماند. نیروی گریز از مرکز وارد بر مواد در جریان هوا می تواند با تنظیم سرعت محور اصلی موتور 2 تنظیم شود. این نیرو با افزایش سرعت افزایش می یابد. اگر حجم هوا ثابت بماند، اندازه ذرات برش خورده کاهش می یابد و در نتیجه محصول ریزتری به وجود می آید. کاهش سرعت منجر به یک محصول درشت تر می شود.
4. پس از طبقه بندی توسط روتور قفس بالایی، ذرات ریز همراه با هوای در گردش به جمع کننده های گرد و غبار سیکلون خارجی مختلف منتقل می شوند. جمع کننده های گرد و غبار سیکلون که به تازگی طراحی شده اند دارای راهنماهای هوا در ورودی هوا، یک صفحه بازتابنده در مخروط داخلی و یک کاهش دهنده سرعت در انتهای پایین هستند که مقاومت سیال را در جمع کننده گرد و غبار سیکلون به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. هوای گردشی که توسط راهنماهای هوا هدایت می شود، با سرعت بالایی وارد کلکتورهای سیکلون می شود. سرعت باد به طور ناگهانی در قسمت منبسط شده شاخ حلزون کاهش می یابد که باعث تسریع رسوب ذرات و همچنین راندمان جمع آوری گرد و غبار جمع کننده گرد و غبار سیکلون می شود.
   
   

مشخصات فنی