راهنمای انتخاب ماشین فرز ریز: انواع، ظرافت و هزینه در هر تن

اگر الف را مشخص می کنید دستگاه فرز ریز ، با کوتاه ترین پاسخ ممکن شروع کنید: نوع آسیاب را بر اساس سختی مواد و اندازه ذرات مورد نظر انتخاب کنید، سپس قدرت نصب شده در هر تن، هزینه سایش در هر تن و میزان پایداری محصول پس از هزاران ساعت کارکرد را مقایسه کنید. آسیابی که در یک آزمایش آزمایشگاهی به هدف برخورد می کند اما دو ماه پس از تولید 15 میکرومتر از محدوده خارج می شود راه حل نیست، بلکه یک پروژه تعمیر و نگهداری است.

فرز ریز عموماً به معنای کاهش مواد به اندازه بالایی (d97) تقریباً 10 میکرومتر تا 45 میکرومتر است، در حالی که آسیاب بسیار ریز به زیر 10 میکرومتر فشار می‌آورد. هر دو توسط یک قانون اداره می شوند: طبقه بندی کننده، نه روتور، پودر نهایی را تعیین می کند. از سال 2002، Jiangsu JND Environmental & Energy Technology اقدام به طراحی و تولید تجهیزات سنگ زنی، طبقه بندی و کنترل گرد و غبار برای صنایع برق، شیمیایی، سیمان و فولاد کرده است. این راهنما انواع ماشین آلات، تطبیق مواد، مشخصات قابل مقایسه و هزینه های جاری را که اکثر خریداران دست کم می گیرند، پوشش می دهد.

کاری که یک ماشین فرز خوب در خط تولید انجام می دهد

خرد کردن در میلی متر متوقف می شود. آسیاب خوب از آنجا شروع می شود. یک ماشین فرز ریز خوراکی را که معمولاً کمتر از 10 میلی متر است می گیرد و آن را به پودر کنترل شده تبدیل می کند، در حالی که یک طبقه بندی داخلی یا خارجی ذرات بزرگ را به منطقه آسیاب برمی گرداند. مدار بیش از ماشین تکی اهمیت دارد، زیرا آسیاب بدون طبقه بندی موثر باید بخشی از مواد را بیش از حد آسیاب کند تا مشخصات انتهای درشت را برآورده کند، و سنگ زنی بیش از حد اتلاف انرژی خالص است.

مرزهای بین مراحل به جای تئوری عملی است. اگر محصول شما پرکننده در d97 40 میکرون است، نیازی به فرز جت ندارید. اگر یک ماده باتری در d50 3 میکرومتر باشد، یک آسیاب طبقه بندی هوا به تنهایی برای رسیدن به آن از نظر اقتصادی مشکل خواهد داشت.

انواع اصلی ماشین های فرز ریز و نحوه آسیاب آنها

چهار خانواده بیشترین وظایف آسیاب ریز را در مواد معدنی، مواد شیمیایی، سیمان و نیروگاه ها پوشش می دهند و هر یک ساختار هزینه متفاوت و تحمل متفاوتی برای مواد سخت، ساینده یا حساس به حرارت دارند.

آسیاب طبقه بندی هوا: سنگ زنی ضربه ای با طبقه بندی داخلی

یک روتور با سرعت بالا، معمولاً با سرعت نوک 80 تا 120 متر بر ثانیه، مواد را در برابر پوشش سایش پرتاب می کند در حالی که یک طبقه بندی دینامیکی یکپارچه، ذرات درشت را به منطقه آسیاب پس می زند. محصولات معمولی از d97 10 میکرومتر تا 45 میکرومتر هستند و نقطه برش را می توان با سرعت طبقه بندی کننده بدون توقف آسیاب تنظیم کرد. این ماشین ها مواد معدنی با سختی متوسط ​​مانند سنگ آهک، کلسیت و تالک را کنترل می کنند و اغلب مقرون به صرفه ترین راه حل یک ماشین هستند.

آسیاب طبقه بندی هوا اندازه ذرات محصول: D50 قابل تنظیم بین 1.5 تا 45 میکرومتر. مشاهده محصول →

جت آسیاب: بستر سیال، دیسک جت و بخار جنبشی

آسیاب های جت، ذرات را با هوای فشرده یا بخار فوق گرم تا زمانی که در اثر ضربه شکسته شوند، شتاب می دهند، بدون اینکه هیچ رسانه آسیاب و در نتیجه تقریباً هیچ آلودگی نداشته باشند. آسیاب های جت بستر سیال و آسیاب های جت دیسکی به مقادیر d50 1-5 میکرومتر می رسند، به همین دلیل است که مواد شیمیایی با خلوص بالا و مواد باتری به آنها متکی هستند. مبادله انرژی است: آسیاب جت با هوای فشرده می تواند چند صد کیلووات ساعت در هر تن مصرف کند، در حالی که آسیاب های جنبشی بخار این رقم را به میزان قابل توجهی در ظرفیت های بزرگتر کاهش می دهند.

آسیاب جت بستر سیال اندازه ذرات محصول: D50 قابل تنظیم بین 1 تا 45 میکرومتر. ظرفیت تولید: 0.1-10 تن در ساعت مشاهده محصول →

آسیاب های رسانه ای: مدارهای ارتعاشی، هم زده و آسیاب گلوله ای

هنگامی که مواد سخت است (Mohs 6-7 و بالاتر) یا هدف زیر 10 میکرومتر است، آسیاب های رسانه ای کار را به دست می گیرند. آسیاب های ارتعاشی محفظه بارگذاری شده از رسانه های آسیاب را با فرکانس بالا تکان می دهند و با ردپایی کوچکتر از آسیاب گلوله ای با ظرفیت برابر به اندازه های ظریف می رسند. خطوط تولید آسیاب گلوله‌ای و طبقه‌بندی‌کننده همچنان برای تناژهای بزرگ کار می‌کنند: خوراک کمتر از 20 میلی‌متر، محصول در حدود d97 10-45 میکرومتر، و ظرفیت‌هایی از چند تن تا بیش از 100 تن در ساعت.

آسیاب های روتور، چکشی و پین دیسکی برای تغذیه نرم تر

برای مواد نرم یا الیافی، آسیاب های چکشی، آسیاب های دیسکی پین و آسیاب های روتوری برای پودر کردن، توان عملیاتی بالایی در d97 30-150 میکرومتر ارائه می دهند. آسیاب های روتور پیکربندی شده برای خشک کردن و از هم پاشیدگی، آسیاب را با حذف رطوبت ترکیب می کنند، که به زمانی کمک می کند که رطوبت سطح طبقه بندی کننده را کور کند.

تطبیق آسیاب با مواد شما

انتخاب آسیاب اغلب با شکست مواجه می شود زیرا یکی از ویژگی های مواد نادیده گرفته شده است. پنج سوال بیشتر موارد را حل می کند:

• سختی (Mohs). زیر 3-4، آسیاب طبقه بندی هوا یا آسیاب روتور معمولاً کافی است. بالای 6، برای آسیاب های رسانه ای یا مدارهای با پوشش سرامیکی برنامه ریزی کنید.
• رطوبت را تغذیه کنید. بالاتر از 2-3٪ رطوبت سطح، طبقه بندی کننده ها شروع به کور شدن می کنند، بنابراین مرحله خشک کردن را اضافه کنید یا آسیابی را انتخاب کنید که در حین آسیاب خشک شود.
• اندازه ذرات هدف d97 45 µm و d50 3 µm پروژه‌های مختلف با هزینه‌های سرمایه و انرژی متفاوت هستند.
• تحمل آلودگی رنگدانه‌ها، افزودنی‌های غذایی و مواد باتری معمولاً به آسیاب‌های جت یا محیط‌های با پوشش سرامیکی نیاز دارند.
• ساینده بودن خوراک بسیار ساینده به سرعت نوک های روتور را می پوشاند، بنابراین کاربید تنگستن یا سرامیک را در جایی که اهمیت دارد مشخص کنید.

به عنوان یک قاعده کلی، آسیاب را با سخت ترین و مرطوب ترین شرایطی که در عملکرد عادی انتظار دارید، مطابقت دهید، نه با بهترین نمونه ای که تامین کننده شما دریافت می کند.

چرا آسیاب و طبقه‌بندی حلقه بسته، سنگ‌زنی را سخت‌تر می‌کند؟

بسیاری از کارخانه ها سعی می کنند با کاهش سرعت تغذیه یا کار طولانی تر آسیاب، به مشخصات دقیق تری برسند. این رویکرد معمولاً انرژی ویژه را 20-40٪ افزایش می دهد و همچنان یک محصول ناپایدار تولید می کند. پاسخ بهتر یک مدار بسته است که در آن نقطه برش طبقه‌بندی کننده با مشخصات تعیین می‌شود و کسر درشت به آسیاب بازیافت می‌شود.

آسیاب گلوله ای و خط تولید طبقه بندی منطق را به وضوح نشان می دهد: آسیاب کاهش اندازه توده را انجام می دهد، طبقه بندی کننده مسئولیت توزیع اندازه ذرات نهایی را بر عهده می گیرد و بار گردشی 200-300٪ آسیاب را بدون آسیاب بیش از حد پر نگه می دارد. از آنجایی که طبقه‌بندی‌کننده را می‌توان به طور مستقل تنظیم کرد، می‌توانید با تغییر پارامترها به جای بازسازی کارخانه، از d97 45 µm به d97 20 µm حرکت کنید.

خط تولید آسیاب گلوله ای و طبقه بندی کننده اندازه ذرات محصول: D50 از 1 تا 45 میکرومتر متغیر است. مشاهده محصول →

دو عدد نشان می دهد که آیا یک مدار به خوبی منطبق است یا خیر: بار در گردش، که در آن مقدار بسیار کمی از آسیاب گرسنه می شود و انرژی حلقه های بسیار زیاد، و مقدار مواد با اندازه تمام شده که با جریان برگشت درشت خارج می شود.

مشخصاتی که بازگشت سرمایه شما را تعیین می کند

نقل قول ها به ندرت خط به خط قابل مقایسه هستند. عادی سازی ارقام کلیدی در هر تن پودر تمام شده بیشتر سردرگمی را برطرف می کند.

مقادیر تضمین شده مرتبط با روش تست تعریف شده، مانند پراش لیزر با پراکندگی خشک، و اندازه خوراک و رطوبت اعلام شده را بخواهید. ضمانت ظرافت بدون آن شرایط، تضمینی نیست.

انرژی، قطعات سایش و نگهداری: هزینه واقعی در هر تن

در اکثر تاسیسات آسیاب خوب، برق 40 تا 70 درصد هزینه عملیاتی، قطعات سایش 10 تا 25 درصد و نیروی کار باقیمانده را تشکیل می دهد. این نسبت توضیح می‌دهد که چرا آسیاب ارزان‌تر با طبقه‌بندی درشت برش اغلب گران‌تر می‌شود: آسیاب بیش از حد می‌تواند اضافه کند. 15-25 کیلووات ساعت به هر تن از پودر تمام شده

عمر بخش سایش با سایندگی بسیار متفاوت است. در مواد معدنی با سختی متوسط، نوک روتور با کروم بالا و تیغه های طبقه بندی معمولاً 3-12 ماه دوام می آورند. روی کوارتز یا سرباره، برای فواصل کوتاه‌تر برنامه‌ریزی کنید و یک مجموعه یدکی در محل نگهداری کنید. هنگامی که دستگاه برای دسترسی خوب طراحی شده است، تعویض تیغه و آستر معمولاً یک شیفت انجام می شود، بنابراین بررسی کنید که محفظه سنگ زنی بدون از بین بردن قطار محرک باز شود.

تست، راه اندازی و ایمنی گرد و غبار

قبل از سرمایه گذاری، یک آزمایش نمونه بر روی 20-50 کیلوگرم از مواد خود انجام دهید، نه بر روی نمونه مرجع از یک کارخانه دیگر. یک پروتکل آزمون عملی به این صورت است:

1. یک نمونه نماینده با محتوای رطوبت و منشاء ثبت شده ارسال کنید.
2. حداقل سه نقطه آزمایش در اطراف ظرافت هدف، با انرژی ویژه اندازه گیری شده درخواست کنید.
3. توزیع اندازه ذرات را با پراش لیزر بررسی کنید و تجمع یا پوشش طبقه‌بندی کننده را بررسی کنید.
4. افزایش دما و هرگونه تغییر در رنگ یا ترکیب شیمیایی محصول را ثبت کنید.
5. شرایط تضمین را تأیید کنید: اندازه خوراک، رطوبت خوراک و روش اندازه گیری.

راه اندازی از همین رشته پیروی می کند. آسیاب را به‌طور پیوسته تغذیه کنید، طبقه‌بندی‌کننده را به‌جای بهترین برش ممکن روی مشخصات تنظیم کنید، و گرد و غبار را قبل از آسیاب شدن اولین تن وصل کنید. پودرهای ریز مانند مایعات رفتار می کنند. اگر اندازه سیستم جمع آوری کم باشد، محصول به جای سیلو، روی زمین و در کیسه های فیلتر قرار می گیرد. برای گرد و غبارهای قابل احتراق، قبل از راه اندازی، گزینه های تهویه، زمین و گاز بی اثر را با تیم ایمنی خود بررسی کنید.

آماده سازی پاداش آسیاب خوب. مشخصات را اصلاح کنید، دستگاه را با مواد مطابقت دهید، و انرژی و هزینه سایش را در هر تن به جای اندازه موتور مقایسه کنید. این تفاوت بین کارخانه ای است که هزینه خود را پرداخت می کند و کارخانه ای که مدام در بودجه نگهداری شما ظاهر می شود.

Jiangsu JND از سال 2002 تجهیزات سنگ زنی، طبقه بندی و کنترل گرد و غبار را با گواهینامه ISO 9001، ISO 14001 و OHSAS 18001 و یک مرکز فناوری استانی که با همکاری طولانی مدت با دانشگاه هایی از جمله دانشگاه جنوب شرقی و دانشگاه Tongji پشتیبانی می شود، می سازد. شما می توانید نصب های نمایندگی را در ما بررسی کنید موارد پروژه ، یا جزئیات مواد خود را از طریق ایمیل برای مهندسان ما ارسال کنید صفحه تماس برای یک توصیه اندازه و یک طرح آزمایشی.