آسیاب ارتعاشی یک ماشین سنگ زنی است که به جای چرخش آهسته درام از ارتعاش مکانیکی سریع برای شکستن و خرد کردن مواد حجیم استفاده می کند. محفظه ارتعاشی معمولاً بین 1000 تا 3000 سیکل در دقیقه نوسان می کند. که باعث می شود رسانه های آسیاب داخل لوله مانند میله های فولادی، گلوله های فولادی یا سیلندرهای سرامیکی هزاران بار در دقیقه به مواد خوراک ضربه بزنند و ساییده شوند. این عمل توزیع اندازه ذرات بسیار ظریف و باریک را در یک چرخه پردازش بسیار کوتاه‌تر از آسیاب گلوله‌ای معمولی ایجاد می‌کند، به همین دلیل است که آسیاب‌های ارتعاشی به طور گسترده برای سنگ‌زنی فوق‌العاده ریز، فعال‌سازی مکانیکی و کارهای پراکندگی خشک یا مرطوب در صنایع معدنی، سرامیک، شیمیایی و متالورژی انتخاب می‌شوند.
اجزای اصلی a آسیاب ویبره
هر آسیاب ارتعاشی، صرف نظر از اندازه یا سازنده، حول پنج قسمت اصلی ساخته شده است که با هم کار می کنند تا انرژی ارتعاشی را به محفظه سنگ زنی تولید و انتقال دهند.
- لوله یا سیلندر سنگ زنی معمولاً U شکل یا لوله‌ای، با روکش‌هایی با لاستیک مقاوم در برابر سایش، فولاد منگنزی یا صفحات سرامیکی بسته به ماده در حال پردازش
- تحریک کننده ارتعاش یک مجموعه شافت نامتعادل که توسط یک موتور الکتریکی هدایت می شود و حرکت چرخشی را به یک ارتعاش دایره ای یا بیضی کنترل شده تبدیل می کند.
- رسانه آسیاب از جمله میله های فولادی، گلوله های فولادی یا سیلندرهای سرامیکی که تقریباً 70 تا 85 درصد حجم لوله را پر می کنند.
- سیستم پشتیبانی بهار ، که لرزش را از قاب پایه جدا می کند و از فونداسیون و سازه اطراف محافظت می کند
- موتور محرک و کوپلینگ به طور کلی یک موتور سه فاز استاندارد که از طریق یک کوپلینگ انعطاف پذیر متصل می شود تا بار ضربه ای روی شفت را کاهش دهد.
اصل کار و مکانیزم سنگ زنی
لوله سنگ زنی یک آسیاب ارتعاشی روی فنرها نصب شده و به یک محور غیرعادی متصل می شود. هنگامی که موتور شفت را می‌چرخاند، جرم نامتعادل یک نیروی گریز از مرکز چرخشی ایجاد می‌کند که کل لوله را به جای چرخش کامل به یک مسیر ارتعاشی کوچک، سریع و دایره‌ای هل می‌دهد. از آنجا که خود لوله به سختی به صورت مطلق حرکت می کند، رسانه آسیاب داخل شتاب نسبی بسیار بالاتری را تجربه می کند. سه تا ده برابر شتاب گرانش ، در مقایسه با رسانه های داخل یک آسیاب گلوله ای دوار که عمدتاً توسط گرانش و سرعت درام کنترل می شود.
سه عمل سنگ زنی به طور همزمان انجام می شود
در داخل لوله، رسانه ها و مواد به طور همزمان در معرض ضربه، ساییدگی و برش قرار می گیرند، که دلیل اصلی این است که آسیاب های ارتعاشی به سرعت به اندازه ذرات ریز می رسند.
- سنگ زنی ضربه ای، جایی که ذرات رسانه به طور مستقیم با مواد خوراک برخورد می کنند و ذرات بزرگتر را به قطعات کوچکتر می شکنند.
- آسیاب سایشی، که در آن لایه‌های رسانه به یکدیگر و در برابر مواد ساییده می‌شوند و سطوح ذرات را به تدریج پایین می‌آورند.
- سنگ زنی برشی، ایجاد شده توسط حرکت لغزشی بین لایه های مجاور رسانه های سنگ زنی که با سرعت های کمی متفاوت حرکت می کنند.
انواع متداول آسیاب ویبرهs
آسیاب های ارتعاشی به طور کلی بر اساس شکل لوله و رسانه های آسیاب گروه بندی می شوند و هر پیکربندی برای ترکیب متفاوتی از اندازه خوراک، ظرافت هدف و سختی مواد مناسب است.
| تایپ کنید | رسانه آسیاب | ظرافت خروجی معمولی | استفاده متداول |
|---|---|---|---|
| آسیاب ارتعاشی نوع لوله | میله های فولادی یا سیلندر | تا 10 میکرون | پودر معدنی، کوارتز، فلدسپات |
| آسیاب ارتعاشی U شکل | توپ های فولادی | 5 تا 45 میکرون | پودر فلز، مواد خام سرامیکی |
| آسیاب ارتعاشی مرطوب | مهره های سرامیکی | محدوده زیر میکرون | رنگدانه، پوشش، پراکندگی دوغاب باتری |
| آسیاب ارتعاشی دو لوله ای | میله های فولادی | 15 تا 60 میکرون | خطوط فرآوری مواد معدنی با ظرفیت بالا |
آسیاب ارتعاشی در مقایسه با آسیاب گلوله ای و آسیاب میله ای
مشتریانی که تجهیزات آسیاب ریز را ارزیابی می کنند، اغلب یک آسیاب ارتعاشی را با آسیاب گلوله ای سنتی یا آسیاب میله ای مقایسه می کنند. تفاوت های اصلی به شدت آسیاب، بهره وری انرژی و ظرافت ذرات مربوط می شود.
شدت و سرعت آسیاب
یک آسیاب ارتعاشی نیروی آسیاب را با فرکانس بسیار بالاتری نسبت به یک درام چرخان اعمال می کند، بنابراین می تواند در کسری از زمان ماند به همان هدف ظرافت برسد. دسته ای که به چندین ساعت در یک آسیاب گلوله ای معمولی نیاز دارد، اغلب می تواند در 20 تا 60 دقیقه در داخل یک آسیاب ارتعاشی پردازش شود. بر اساس داده‌های عملکرد تجهیزات که معمولاً توسط سازندگان تجهیزات سنگ‌زنی چینی منتشر می‌شود، هنگام آسیاب کردن همان ماده معدنی به اندازه میکرون قابل مقایسه است.
مصرف انرژی در واحد خروجی
از آنجایی که رسانه شتاب بالاتری را با جرم چرخان کمتری برای غلبه بر آن به دست می آورد، آسیاب های ارتعاشی معمولاً انرژی ویژه کمتری را در هر تن محصول برای کارهای سنگ زنی بسیار ریز مصرف می کنند، اگرچه موتور تحریک کننده همچنان در حین کار نیروی مستمر می کشد و کل صرفه جویی در انرژی به شدت به سختی خوراک و ظرافت هدف بستگی دارد.
رد پای و نصب
آسیاب‌های ارتعاشی معمولاً فشرده‌تر از آسیاب‌های گلوله‌ای با خروجی مشابه هستند، زیرا به پوسته درام چرخان بزرگ نیاز ندارند، اما برای جذب ارتعاش و جلوگیری از انتقال آن به کف کارگاه، به یک پایه فنری با طراحی مناسب نیاز دارند.
کاربردهای صنعتی آسیاب ویبرهs
آسیاب‌های ارتعاشی در هر جایی که فرآیندی به ذرات ریز یا فوق‌العاده ریز با توزیع اندازه باریک نیاز دارد استفاده می‌شود و کاربرد خاص معمولاً مواد پوشش لوله، نوع رسانه آسیاب و خشک یا مرطوب بودن فرآیند را تعیین می‌کند.
- فرآوری مواد معدنی غیر فلزی تولید شن کوارتز، کائولن، تالک، کربنات کلسیم، فلدسپات و پودر گرافیت
- آماده سازی پودر فلز و آلیاژ مانند پودر آلومینیوم پوسته پوسته، پودر مس و پودر آهن مورد استفاده در پوشش ها و متالورژی پودر
- سنگ زنی مواد اولیه سرامیکی و نسوز ، که در آن اندازه یکنواخت ذرات به طور مستقیم بر کیفیت پخت تأثیر می گذارد
- پراکندگی شیمیایی و رنگدانه ، مخلوط کردن رنگدانه های جامد به حامل های مایع برای رنگ ها، جوهرها و پوشش ها
- پردازش مواد باتری سنگ زنی ریز مواد الکترود مانند گرافیت و پیش سازهای ترکیب لیتیوم
- تحقیق فعال سازی مکانیکی ، جایی که انرژی ارتعاش ساختار سطح ذرات را تغییر می دهد تا واکنش پذیری را در مراحل بعدی شیمیایی بهبود بخشد
مزایای استفاده از آسیاب ویبره
| مزیت | فایده عملی |
|---|---|
| لرزش فرکانس بالا | چرخه آسیاب کوتاه تر و کاهش سریعتر اندازه ذرات |
| ساختار فشرده | ردپای کارگاه کوچکتر از کارخانه های غلتکی با خروجی مشابه |
| توزیع ذرات باریک | کیفیت محصول سازگارتر با ذرات بزرگتر کمتر |
| عملکرد مرطوب یا خشک انعطاف پذیر | سازگار با الزامات مختلف فرآیند پایین دستی |
| مصرف کم رسانه | کاهش هزینه جایگزینی میله ها، توپ ها یا مهره ها در طول زمان |
پارامترهای فنی کلیدی هنگام انتخاب آسیاب ارتعاشی
انتخاب مدل آسیاب ارتعاشی مناسب به چیزی بیش از حجم لوله بستگی دارد. خریداران باید قبل از ثبت سفارش، پارامترهای زیر را همراه با تامین کننده خود ارزیابی کنند.
مشخصات خوراک و محصول
حداکثر اندازه ذرات خوراکی را که آسیاب می‌تواند بپذیرد، ظرافت خروجی هدف بر حسب میکرون، و اینکه آیا فرآیند نیاز به اجرای مداوم یا دسته‌ای دارد را تأیید کنید، زیرا این سه عامل طول لوله، نسبت بارگذاری رسانه و قدرت تحریک‌کننده را تعیین می‌کنند.
فرکانس و دامنه ارتعاش
دامنه ارتعاش معمولاً در محدوده 2 تا 8 میلی متر قابل تنظیم است با تغییر پیکربندی وزنه تعادل بر روی شفت محرک، و دامنه بالاتر به طور کلی شدت سنگ زنی را افزایش می دهد، اما همچنین باعث افزایش سایش روی پوشش لوله و محیط می شود.
جنس پوشش لوله
آسترهای فولادی منگنزی مناسب خوراک مواد معدنی ساینده هستند، آسترهای لاستیکی آلودگی فلزی را برای کاربردهای شیمیایی یا رنگدانه کاهش می دهند، و آسترهای سرامیکی زمانی ترجیح داده می شوند که حتی آلودگی آهن بر خلوص محصول تأثیر بگذارد.
نکات تعمیر و نگهداری برای عملیات طولانی مدت قابل اعتماد
آسیاب‌های ارتعاشی تحت تنش سیکلی مداوم کار می‌کنند، بنابراین یک روال نگهداری مداوم عمر مفید را افزایش می‌دهد و ظرافت ذرات را دسته‌ای پس از دسته‌ای پایدار نگه می‌دارد.
- تکیه گاه های فنر را به طور منظم از نظر ترک های ناشی از خستگی بررسی کنید، زیرا فنرهای فرسوده اجازه می دهند لرزش اضافی به فونداسیون منتقل شود.
- دمای یاتاقان و روغن کاری شفت محرک را بررسی کنید، زیرا گرمای بیش از حد اغلب اولین نشانه سایش یاتاقان است.
- ضخامت پوشش لوله را به صورت دوره ای کنترل کنید و بخش های فرسوده را قبل از سوراخ شدن، به ویژه در کاربردهای معدنی با ساییدگی بالا جایگزین کنید.
- رسانه های آسیاب را بر اساس یک برنامه زمانی مشخص پر کنید، زیرا شارژ کم حجم رسانه ها راندمان آسیاب را کاهش می دهد و مصرف انرژی ویژه را افزایش می دهد.
- تراز موتور و وضعیت کوپلینگ را بررسی کنید، زیرا ناهماهنگی باعث تسریع سایش شفت و یاتاقان بسیار سریعتر از بارهای عملیاتی معمولی می شود.
مشکلات رایج و عیب یابی عملی
| مشکل | علت احتمالی | اقدام پیشنهادی |
|---|---|---|
| ظرافت محصول به هدف نمی رسد | شارژ رسانه ای ناکافی یا رسانه فرسوده | برای اصلاح نسبت بارگذاری، رسانه آسیاب را دوباره پر کنید یا جایگزین کنید |
| لرزش یا سر و صدای غیر عادی | سایش وزنه تعادل یاتاقان تحریک کننده | آسیاب را متوقف کنید و بست های محرک و یاتاقان ها را بررسی کنید |
| کاهش توان در طول زمان | تغییر سایش پوشش هندسه داخلی لوله | اندازه گیری ضخامت آستر و زمان بندی تعویض |
| سفرهای اضافه بار موتور | نرخ فید اضافی یا شارژ بیش از حد رسانه | نرخ خوراک را تنظیم کنید و وزن رسانه را بر اساس مشخصات طراحی تأیید کنید |
پیشرفت های اخیر در فناوری آسیاب ارتعاشی
در چند سال گذشته، تولیدکنندگان تلاش‌های توسعه را به جای طراحی مجدد چشمگیر اصل ارتعاش هسته، بر روی سه حوزه عملی متمرکز کرده‌اند.
کنترل درایو فرکانس متغیر
اکنون بسیاری از مدل‌های فعلی موتور تحریک‌کننده را با یک درایو فرکانس متغیر جفت می‌کنند و به اپراتورها اجازه می‌دهند فرکانس ارتعاش را برای مواد خوراکی مختلف بدون تغییر وزنه‌های تعادل مکانیکی تنظیم کنند، که زمان تغییر بین دسته‌های محصول را کوتاه می‌کند.
ارتقاء آستر مقاوم در برابر سایش
آسترهای کامپوزیت سرامیکی جدیدتر و آلیاژهای کروم بالا، فواصل خدمات را بین جایگزینی آستر افزایش می دهند، که هزینه کل مالکیت را برای عملیات مستمر سایش بالا مانند سنگ زنی کوارتز و فلدسپات کاهش می دهد.
ادغام با نظارت خودکار اندازه ذرات
اکنون برخی از خطوط تولید، آنالایزرهای اندازه ذرات لیزری آنلاین را مستقیماً به سیستم کنترل آسیاب متصل می‌کنند و به فرآیند اجازه می‌دهند تا زمان اقامت را به‌جای تکیه بر تایمرهای دسته‌ای ثابت تنظیم کند.
سوالات متداول در مورد آسیاب های ارتعاشی
یک آسیاب ارتعاشی می تواند به چه اندازه ذرات برسد
بسته به مدل، نوع رسانه و سختی خوراک، یک آسیاب ارتعاشی معمولاً می‌تواند مواد را تا محدوده 5 تا 45 میکرون خرد کند و آسیاب‌های ارتعاشی مرطوب تخصصی با رسانه‌های مهره‌های سرامیکی می‌توانند به محدوده زیر میکرون برای پراکندگی رنگدانه و پوشش برسند.
یک آسیاب ارتعاشی مناسب برای آسیاب مرطوب است
بله آسیاب های ارتعاشی مرطوب معمولاً برای پردازش رنگدانه، پوشش و دوغاب باتری استفاده می شوند، جایی که حامل مایع و ذرات جامد با هم آسیاب می شوند و طراحی لوله با یاتاقان های مهر و موم شده و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی برای سرویس مرطوب تنظیم می شود.
چگونه انتخاب رسانه آسیاب بر عملکرد تأثیر می گذارد
میله های فولادی نیروی ضربه قوی مناسب برای مواد معدنی سخت تر را ایجاد می کنند، توپ های فولادی برای مواد با سختی متوسط ضربه و عملکرد سایشی متعادل تری ایجاد می کنند، و مهره های سرامیکی آلودگی فلز را کاهش می دهند در حالی که امکان سنگ زنی بسیار ظریف برای محصولات شیمیایی حساس را فراهم می کنند.
هر چند وقت یکبار باید رسانه های سنگ زنی تعویض شوند
فواصل تعویض با ساییدگی تغذیه و ساعات کار متفاوت است، بنابراین اکثر اپراتورها کاهش وزن رسانه را در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده پیگیری می کنند و پس از کاهش شارژ کمتر از نسبت توصیه شده توسط سازنده تجهیزات، رسانه ها را شارژ یا تعویض می کنند.
تفاوت بین آسیاب ویبره و صفحه ویبره چیست؟
یک آسیاب ارتعاشی از انرژی ارتعاشی همراه با رسانه های آسیاب برای کاهش اندازه ذرات استفاده می کند، در حالی که یک صفحه ارتعاشی تنها از ارتعاش برای جدا کردن ذرات بر اساس اندازه از طریق سوراخ های مش استفاده می کند و هیچ عمل سنگ زنی را انجام نمی دهد.
آیا یک آسیاب ارتعاشی می تواند به طور مداوم در یک خط تولید کار کند؟
بله، بسیاری از آسیاب های ارتعاشی صنعتی برای عملیات تغذیه و تخلیه مداوم طراحی شده اند و مستقیماً در خطوط فرآوری مواد معدنی یا تولید مواد شیمیایی ادغام می شوند، در حالی که واحدهای کوچکتر اغلب در حالت دسته ای برای آزمایش در مقیاس آزمایشگاهی یا آزمایشی کار می کنند.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:13770001111-86+
Phone:+86-515-88582588
